La làmina de PVC resistent a la corrosió té una excel·lent resistència a la corrosió, propietats de vora i una certa resistència mecànica; després del processament secundari, es pot convertir en un dipòsit d'àcid sulfúric; bastidor d'agulles buit mèdic, bastidor de productes químics; dipòsit d'aigua de lavabo públic; plantilla per a productes processats, panells decoratius, conductes d'escapament, revestiments d'equips i altres productes de forma especial, contenidors. És un material ideal per a la química, materials de construcció, decoració i altres indústries.
La qualitat de la làmina de PVC resistent a la corrosió afecta directament la velocitat d'extrusió, els paràmetres del procés i la qualitat del producte de l'extrusora, de manera que aquest procés s'ha de controlar estrictament. Quan es fa per lots, cada component de la fórmula s'ha de mesurar amb precisió per evitar que la fórmula real canviï a causa de grans errors de mesura, augmentant així la dificultat de l'anàlisi de qualitat i el control de qualitat. Això sovint es passa per alt fàcilment en el procés de producció real i s'ha de prestar prou atenció. temperatura de mescla. La barreja es realitza generalment en un mesclador d'alta velocitat. El material genera calor mitjançant la fricció d'alta velocitat al mesclador. Durant el procés de mescla, el control de la temperatura és molt important. Si el temps de barreja és massa curt, el procés d'extrusió es farà difícil, el temps de fusió del material serà llarg i la qualitat del producte es deteriorarà; si el temps de mescla és massa llarg, la temperatura augmentarà massa, cosa que provocarà fàcilment la decoloració i la descomposició del material i consumirà molta energia, donant lloc a una alta eficiència de producció. Baix.Full de PVC resistent a la corrosióté molts components. És molt important triar una seqüència d'alimentació raonable. La seqüència d'alimentació seleccionada ha de ser favorable al joc del paper dels additius, per evitar l'efecte antagònic entre els additius i per millorar la velocitat de dispersió. Procés típic de mescla en fred i calent.
La resina de PVC es va treure primer i es va remoure en un mesclador d'alta velocitat per augmentar la temperatura a 60 graus. Poseu l'estabilitzador i continueu escalfant fins a 90 anys. Introduïu lubricants interns, auxiliars de processament, modificadors d'impacte, farcits, colorants, etc. Afegiu lubricant extern i continueu escalfant fins a 115 ~ 120 T. A baixa velocitat, el material es descarrega a un mesclador fred giratori amb aigua de refrigeració.